一、什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC是Product Material Control的英文缩写，意为生产与物料控制。共包含以下两部分内容：

1、PC：生产管制或生产控制。

PC的职责：

①依据销售计划制订生产计划

②依据生产计划指定物料需求计划

③结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力

④下达生产定单

⑤监控生产定单完成进度

2、MC：物料控制，俗称物控。

MC的职责：

①整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。

②根据生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

③开立请购单，实施请购作业。

④跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。

⑤对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管。

⑥跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

⑦原物料库存管控，呆滞预防和处理。

二、企业如何实施PMC管理工作？

企业PMC管理工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。那么，对于一个工厂产品的完成该如何进行控制？控制的突破口在哪里？

1、做好基础数据的收集工作

一个企业想要达到供、产、销顺畅，基础数据的收集工作是必要的

①做好车间机器产能的数据收集工作

产能，就是在物料不缺，人员不缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，通过一台机器一小时的水平产出和一个操作员一小时的水平产出，来计算出在一天内一个车间一个工序总共能生产出多少产品的能力。

②统计产能是回复客户交期的最重要依据

现在的市场大环境在执行着“强者胜，弱者衰”的法则。只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能获取客户更大的信心。

③统计产能评估要避免车间人员的教条思想

有些车间管理人员往往会根椐以往的生产经验下定义“只能做到多少”，缺乏突破性，报告数据往往留有余地，生怕承担责任。

④统计产能要以实测为主

首先把性能不同的各类机器各找出一台，把不同规格产品所用的原料找出一批，把操作熟练程度较好的工人各找出几名，然后给一台机器或一个工序定出一个产能测量人员。到达测量的开始时间时，一个测量人员负责一个机器或一个工序，从物料上线机器开机时开始看时间，测出一个小时的生产产量，即可知道此类机器一个工作日的产量，然后把相同的机器一个工作日的产量累计在一起，就知道车间的日产能了。

2、根据计划编排原则做好生产

①交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。

②客户分类原则：客户有重点客户和一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。

③产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

④工艺流程评价原则：工序多，工艺复杂的肯定时间长，要重点关注。

3、订单前期准备工作要做好

①做好物料预备，确定采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。

②外协加工商的质量与交付管理要专人跟踪。定期到外协加工商生产现场进行稽查。

③设计开发部门要做好产品的生产辅助工具的准备工作，重点定单专人跟进。

④定单处理环节要有时间限制，很多企业延误交期并不是产品在车间走的时间太长，而是定单在办公室耽误的时间太多。比方说客户定单长时间没有人查收，定单审批不及时，定单优化处置不合理等等。

⑤采购部要与供应商统计好每个规格物料的“最低送货量”这个指标。如果不做好这个指标的统计，稍不留神就会出现停工待料的情况。

⑥做好“动态安全库存的计算工作”。要想达到给客户及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须在仓库给常用物料备“安全库存”。

⑦根据市场部月度定单计划，结合工序产能做报告给高层，提前产能优化和人员储备。

4、订单结清与改善工作是不可忽略的

①每日组织生产计划达成检讨会议，已经完成的和未按交期完成的通报张贴，建立制度奖惩。

②甩期、尾数、重点产品专人跟进。

③定期检查生产现场管理，对于影响高效产出的现象向部门提出改善要求。

④提高生产效率和产品直通率，组织会议优化产能，把改善结果报告高层。

5、做好PMC管理部门重要岗位的人选工作

PMC管理部门一个MC，一个PC，这两个人选除了要有PMC控制的理论水平以外，最好还要了解企业内部的物料和生产，当然要有很强的工作责任心。

6、做好相关供、产、销环节的考核工作，通过另一个部门来横向控制和考核上一工序部门。

①生产计划达成率，这个指标要通过PMC部的PC提供考核数据。

②产品批次一次性合格率，这个指标要通过质检部来提供考核数据。

③物料损耗率，这个指标要通过PMC部的MC来提供考核数据。

7、做好PMC管理本身还具备有非常强的沟通、协调能力

PMC管理人员要有较强的数字观念和数字敏感度；计划统筹能力要强，思维要周密，要有团队合作精神强和良好的执行力度。

8、有计划安排生产各工序的生产加班，控制工时和生产工序的水、电、气以及物料的节约。

9、物料管理的要求

①根据定单目标做好物料安全库存，防止生产过程待料。

②仓库物料先进先出，账、卡、物要一致，库存呆料每月进行清理，减少公司资金滞流量。

③个别物料以旧换新，根据“物料使用标准”控制发放，超标领用的报领导批准。

④根据市场趋势与采购部协同做好部分物料零库存计划。

通过以上工作流程环环相扣，落实到位，PMC管理工作应该是能够做得更好的。

三、PMC管理需要注意哪些规范？

1、部门规范

这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC管理的一个定性。

2、人员规范

这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC管理人员的一个定性。

3、产品规范

这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

4、文档规范

就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC管理这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。

5、流程规范

这个规范主要就是说明PMC在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要哪些部门在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研、外包、合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品、企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程、对外合作流程等。

6、考评规范

这个规范就是要说明PMC管理在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。